幾年前，一個關(guān)于中國連圓珠筆筆尖鋼球都造不出來的報道曾引起過軒然大波，大家痛斥中國精煉鋼技術(shù)如何落后。
沒錯，至少5年前，我們用的圓珠筆頭上的那粒碳化鎢球珠，中國是不具備這種特種鋼鋼材的生產(chǎn)能力的。
之后，中國太原鋼鐵廠，專門對這個直徑僅有2.3毫米的球座的生產(chǎn)材料做了技術(shù)攻堅，在2016年終于造出了圓珠筆球?qū)Ｓ玫木珶掍摗?/p>
再后來，出爐、量產(chǎn)、圓珠筆廠商用上了中國制鋼球的故事，便接二連三地發(fā)生了。
雖然很多人把中國造不出什么歸咎于在鋼鐵技術(shù)研發(fā)實力的落后，但某種程度上，我們忽略了市場在中間發(fā)揮的作用——利潤可能只有幾塊錢的圓珠筆，會吸引一眾鋼鐵廠去造技術(shù)含量高，研發(fā)投入大，但不賺錢的小鋼球嗎？
而同理的，也有最近某名人在演講中所說的中國造不出打火機(jī)墊片，需要依賴日本進(jìn)口的故事。
其實，諸如鋼球攻堅戰(zhàn)、中國造不出打火機(jī)墊片的故事，僅僅映射出了不為大眾熟知的中國鋼鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的一角。
多年來，我從小時候看新聞聯(lián)播，到現(xiàn)在真正接觸鋼鐵工業(yè)，這個行業(yè)20多年來一直存在著幾個痛點：
產(chǎn)能依然過剩。
2020年中國鋼鐵產(chǎn)量仍然在增長，而且總量非常大，達(dá)到10.5個億，占全球鋼產(chǎn)量的60%。但是這里面的鋼，大部分是建筑（房地產(chǎn)）用的普碳鋼。很明顯，房地產(chǎn)繁榮造就了鋼鐵行業(yè)的30年產(chǎn)能輝煌。然而，在經(jīng)濟(jì)效益褪去，步入寒冬后，就越發(fā)凸顯出下面兩個問題。
結(jié)構(gòu)性失衡，技術(shù)含量低。
60%的普碳鋼占比，意味著技術(shù)含量高一點的鋼占比就很低，進(jìn)口多于自產(chǎn)。上面提到的圓珠筆鋼球用的鋼材，就是產(chǎn)業(yè)里的一個技術(shù)瓶頸（主因當(dāng)然不是這個）。而相關(guān)的瓶頸，還有很多。
特別是早些年像汽車鋼板這類高級鋼材，主要依賴進(jìn)口。因此發(fā)改委一直在嚴(yán)控新增產(chǎn)能，壓制落后產(chǎn)能。
此外，集中度低也是失衡的表現(xiàn)。中國產(chǎn)鋼企業(yè)多而散，全國前十大鋼鐵公司只占這10.5億中的38%。散戶多的結(jié)果，一方面是采購鐵礦石的議價能力弱，另一方面是容易進(jìn)行低水平重復(fù)建設(shè)——大家都在低段位競爭，陷入價格戰(zhàn)死循環(huán)。
給環(huán)保和安全生產(chǎn)帶來的巨大壓力。
只要稍微了解煉鋼工序和環(huán)境，都不難想象鋼鐵廠的污染指數(shù)。礦山里亂竄的灰黑礦粉，煉鋼廠煙囪里冒出的滾滾濃煙，以及廢棄的毒金屬…以至于2018年，河北煉鋼重鎮(zhèn)唐山勒令鋼鐵廠如果不整頓轉(zhuǎn)型，就必須集體搬遷。
2020年12月31日，工信部開的『新藥方』，體現(xiàn)在一份叫做《關(guān)于推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》里，總結(jié)下來其實是這三個詞——
技術(shù)、人才和規(guī)模。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)傲林科技的鋼鐵專家告訴虎嗅，企業(yè)規(guī)模越大，上下游協(xié)同性就會變得更好，對技術(shù)（信息化）的要求也就更高。
而反過來講，同樣成立——信息化更高，那么協(xié)同就會做的越好。
而這樣為鋼鐵企業(yè)帶來的直接好處，通俗來講，就是盡可能做到『不浪費』『降成本』『多賺錢』。
『之前有家挺大的鋼鐵廠，信息化自動化水平已經(jīng)很高了，但有些重要數(shù)據(jù)還是存在誤差，比如300噸的轉(zhuǎn)爐，廢鋼裝入量誤差也在±3噸左右。這已經(jīng)是非常好的數(shù)據(jù)了。
很多小一點的鋼廠，爐子小，自動化水平又比較低，誤差就會大一些，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響生產(chǎn)?！?/p>
因此，中小規(guī)模鋼廠在議價權(quán)、信息化程度和環(huán)保治理上的『低人一等』，從宏觀來看，更容易在市場價格波動中『受害』，也更容易被停業(yè)整頓；
從微觀來看，也更難把控?zé)掍撨^程中的質(zhì)量檢驗與稱重等問題。
『這樣的企業(yè)在供需上的匹配就有盲目性。舉個例子，如果一家鋼廠在制定明年的生產(chǎn)計劃，那么預(yù)測與市場實際需要之間往往有時間差，對市場信號的研判和反饋不及時，也不準(zhǔn)確，所以才會有這種來來回回的波動?！?/p>
因此，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)高潮迭起的2018~2020年，要么有技術(shù)公司瞄準(zhǔn)某道工序縱向切入，為工廠做生產(chǎn)效率優(yōu)化；要么是技術(shù)公司從全域性數(shù)據(jù)治理和平臺業(yè)務(wù)入手，為工廠做橫向的『多快好省規(guī)劃』。
但是，作為多年來一直在曲折升級的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，鋼鐵真的可以被所謂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)『一擊即中』嗎？
分而治之，逐個擊破
其實鋼鐵生產(chǎn)這門生意，雖然一直被譽為『制造業(yè)脊梁』『現(xiàn)代工業(yè)骨骼』，但它也被行業(yè)內(nèi)的人都戲稱為一個『傻大黑粗』的產(chǎn)業(yè)。
這個特點不僅來源于社會觀感，也來源于它的工藝特質(zhì)——用『幾千幾萬噸』來計數(shù)的鋼材產(chǎn)量，無論做的多精細(xì)，都存在一定的『粗放性』。
你看那幾米高的大爐子，那大塊的鐵礦石和粗鋼粗水。既然要講求規(guī)模，那么勢必要放棄一定的精細(xì)化。但是，這并不意味著里面沒工作可做。
傲林鋼鐵專家指出，作為流程性產(chǎn)業(yè)，鋼鐵廠無論是車間里，還是辦公室，都有技術(shù)優(yōu)化空間。
從上面這張工業(yè)數(shù)字化的分級圖上，我們可以看到，L1到L6，是每一家工廠從底層到高層的進(jìn)化過程。
我們所熟悉的PLC（可編程邏輯控制器）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和CRM（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)），都屬于L1~L4的工廠信息化改造。
在很多大型自動化工廠里，PLC機(jī)柜和MES操作系統(tǒng)是很常見的配置，而它們也大多來自西門子、Rockwell、施耐德等工業(yè)巨頭。
我在上一篇《一支卷煙里的大江大河》里就提到，像香煙制造、汽車、精密設(shè)備制造（芯片）等行業(yè)，其自動化水平之高，讓他們有『扎實的地基』往更高層次進(jìn)化——L5~L6。
因此，很多基礎(chǔ)條件不錯的鋼鐵工廠，就會對技術(shù)在生產(chǎn)和管理中的應(yīng)用有更高的要求。
譬如，寶鋼與武鋼合并后的寶武集團(tuán)，2020年產(chǎn)量達(dá)1億噸。他們有一家叫『寶信』的子公司，專門做信息化。
但是，與精密設(shè)備產(chǎn)線不同，鋼鐵產(chǎn)業(yè)的特殊性，也在于其參差不齊的發(fā)展水平。
大公司（國有）規(guī)模越大技術(shù)越強，走的越快，已經(jīng)往L6進(jìn)發(fā)；而體量小的企業(yè)則技術(shù)相對落后，連整個產(chǎn)品生命周期的L1和L2都沒走完。它們中的一部分，也會變成我們經(jīng)常在新聞里看到的『被關(guān)?！坏臅r代犧牲品。
『有些地方的小工廠非常落后，人工操作的工序很普遍。譬如曾在這幾年被連續(xù)取締上千支的燃煤土豎窯，就是污染非常嚴(yán)重、非常落后的制造工藝?！?/p>
鋼鐵專家提醒我們，千萬不要把鋼鐵行業(yè)想的多么高大上，即便是大廠，作業(yè)環(huán)境也遠(yuǎn)比我們想象的惡劣。
鋼鐵制造流程，大體可分為燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、電爐煉鋼、二次冶金、連鑄、再加熱、熱乳和冷化等工序。
也就是說，每家鋼鐵廠，因處于不同發(fā)展階段，遭遇的難題完全不同，需要不同類型的技術(shù)公司幫忙解決。
『比如，有給車間里的工控設(shè)備做連通協(xié)同的，也有專門給高爐減能耗的技術(shù)公司，每年給你摳出一個點的能耗，那也是不得了的事情；
還有些自動化公司，把熱電偶（鋼鐵產(chǎn)業(yè)里的某種傳感器）埋在高爐爐缸的周圍，可以測爐壁的溫度，這樣系統(tǒng)就能根據(jù)爐壁溫度來監(jiān)測爐缸情況，做危險預(yù)測?！?/p>
但傲林認(rèn)為，從成本著眼，在現(xiàn)有的設(shè)備不換的情況之下，通過對工藝優(yōu)化的方式，成本降了一個點后，再往下降，難度就會變得非常大。
『工廠更換設(shè)備也有一個長周期。對于重工業(yè)，不可能建了一個高爐后，兩三年技術(shù)升級了，就拆掉高爐再建一個；
你也不可能隔很短時間換傳感器，因為煉鋼是一個流程性作業(yè)，一般幾年才停爐檢修一次，停了的損失更大；也不能采購了MES和ERP系統(tǒng)后，兩三年再采購新系統(tǒng)?！?/p>
當(dāng)然，除了考慮到經(jīng)濟(jì)利益，還有一些不可控的人為因素（大家都懂）廣泛存在于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
舉個例子，燒結(jié)部門采購的是A公司的ERP，連鑄部門采購的是B公司的ERP，兩個部門都有使用什么系統(tǒng)的決策權(quán)。一家鋼鐵廠可以存在若干種相同功能、不同品牌的系統(tǒng)。
因此，即便要全部更換，也可能是個時間和資源完全不同步的大工程。而讓甲方工廠最可能接受的解決方法是——那就靠第三方去打通吧。
另一邊，不想跟設(shè)備制造商、傳統(tǒng)信息化系統(tǒng)供應(yīng)商搶肉吃的『輕量化』技術(shù)服務(wù)和平臺公司，跳出被系統(tǒng)和設(shè)備框住的思維模式，用互聯(lián)網(wǎng)思維，選擇從另一個可以『連通』的屬性切入——
數(shù)據(jù)。
這也是L5與L6層存在和創(chuàng)造的價值。
『實現(xiàn)降本增效，并不是只有改造產(chǎn)線，也可以做一個鋼鐵廠內(nèi)部的橫向協(xié)同，』
傲林鋼鐵專家講到了一個叫做『產(chǎn)供銷平衡』的概念。簡言之，就是我們在制定生產(chǎn)計劃時，報出的數(shù)字盡可能跟實際產(chǎn)能、原料供給，以及銷售市場走勢相匹配。
『除了數(shù)量，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的把握也非常重要。
譬如我每月要生產(chǎn)多少螺紋鋼，多少鍍鋅鋼板才能實現(xiàn)效益最大化，都需要定一個數(shù)字，這也對應(yīng)了對礦石采購、生產(chǎn)排期、物流安排、銷售策略等的要求。是一個牽一發(fā)而動全身的事情?！?/p>
其實『產(chǎn)供銷平衡』并不是一個新概念。
相反，你可以在20世紀(jì)80年代的期刊上看到它頻繁出現(xiàn)在與工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的文章里。但幾十年過去，伴隨著鋼鐵產(chǎn)能的持續(xù)過剩，這個問題的解決方案，依然非常骨感。
傲林的工程師們在走訪地方鋼鐵廠時發(fā)現(xiàn)，公司內(nèi)部的橫向跨部門協(xié)同方式相對原始，與現(xiàn)代化有點脫節(jié)：
『大家一起開所謂的經(jīng)營分析會，既慢又不夠精準(zhǔn)。一旦市場信號出現(xiàn)了某些變化，根本來不及反應(yīng)，特別是單個企業(yè)?！?/p>
他們提到有家鋼廠的董事長想看一張可視化報表，這聽起來是一件很簡單的事情，很多軟件都能做。然而，就這件『小事』，他最終等了三天半。
『因為他想看的那張表要從不同的信息化系統(tǒng)里取采數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的格式、規(guī)范以及采樣頻率都要對齊，讓好幾個人折騰了三天才做好。』
某種程度上，這與我們講的『數(shù)據(jù)孤島』，有類似之處。
在鋼鐵行業(yè)，數(shù)據(jù)孤島問題也叫『數(shù)據(jù)煙囪』。每一道工序都有一個自己的小網(wǎng)絡(luò)，連鑄有一個，精煉也有一個，以前都是互相隔離的，像兩個小煙囪，數(shù)據(jù)是不通的。
『有家鋼鐵廠的煉鋼工序和連鑄工序數(shù)據(jù)信息溝通不太好，導(dǎo)致連鑄拉速不穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量出現(xiàn)了問題，影響了生產(chǎn)。
現(xiàn)在，把這兩個工序打通了，消除了數(shù)據(jù)煙囪，轉(zhuǎn)爐工序和連鑄工序都能實時了解生產(chǎn)情況，無論是生產(chǎn)節(jié)奏還是成本控制都有了明顯效果?！?/p>
而專注于L5&L6層的技術(shù)公司們，包括傲林，某種程度上，做的就是『時間生意』——
在存在于許多不同系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)拉出來，放在一個湖里。然后做梳理分析，最終把一份清晰的綜合性數(shù)據(jù)和分析結(jié)果呈給這家公司的一把手，以及各部門一把手。
『把MES、ERP、CRM的接口打通，從銷售部門拉出過去每年每月的銷售和訂單數(shù)據(jù)，從采購部門拉出材料庫存和供給數(shù)據(jù)，從財務(wù)部門拉出的人力和收入數(shù)據(jù)，還有產(chǎn)線上的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，以及宏觀市場走勢數(shù)據(jù)，都放在一個庫里，』
其實我們認(rèn)為，這并不是一個技術(shù)含量很高的過程。相反，傲林也認(rèn)為，這是一個其他影響因素遠(yuǎn)大于技術(shù)的『苦活累活』。這個時候，技術(shù)部門是輔助，市場作為核心部門，需要耗費大量時間和經(jīng)理。
而他們設(shè)想的更具技術(shù)含量的任務(wù)和服務(wù)增值點，則是數(shù)據(jù)真正打通后，能不能通過算法產(chǎn)生更具價值的東西——
智能輔助決策。
『我們不是ERP，而是一個全域化的數(shù)據(jù)治理和全局化的效益優(yōu)化，除了收取按期支付的實施費用，鋼廠需要支付持續(xù)的SaaS模式服務(wù)費用。
哪個地方能擠出錢來，挖出效益來，我就幫你去找，但前提是數(shù)據(jù)得打通，按照最后你的真實總效益來收錢。其實客戶也不是很在乎你這一百萬到底是采購省下來的，還是銷售增加出來的。最后他看的還是整體效益?！?/p>
實戰(zhàn)里，全都是數(shù)據(jù)造的坑
理論上的無懈可擊，往往在現(xiàn)實中藏著巨大的陷阱。
不做ERP，做全生命周期的數(shù)據(jù)治理與量化分析，是一個大故事。而大故事，則意味著大麻煩。
像前面說的，L5與L6建立在健全的L1~L4基礎(chǔ)上，如果產(chǎn)線上的工控協(xié)同沒做好，或者很多環(huán)節(jié)都有人為因素在里面，那L5與L6也不會成立。
但是，L5與L6圍繞數(shù)據(jù)的再加工，全依賴自動化系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)質(zhì)量。
『數(shù)據(jù)質(zhì)量是我們一個很大的挑戰(zhàn)，』傲林鋼鐵專家告訴我們，由于粗放性，很多環(huán)節(jié)『大面』由系統(tǒng)管控，而細(xì)節(jié)則有很多人為影響因素?fù)诫s其中。
因為很多數(shù)據(jù)不是機(jī)器直接產(chǎn)生的，而是人手動輸入進(jìn)系統(tǒng)的（這也意味著實現(xiàn)了自動化，但未實現(xiàn)智能化），這種情況非常普遍。
這就相當(dāng)于，工人是『數(shù)據(jù)標(biāo)注工』，而數(shù)據(jù)的質(zhì)量，則取決于人的不可控性。
『舉個例子，精煉有一個「喂絲」的環(huán)節(jié)，喂絲長度以及速度都要靠工人在機(jī)子上設(shè)置，憑經(jīng)驗來加。數(shù)據(jù)沒有自動采集到系統(tǒng)，也不能通過系統(tǒng)精確控制喂絲量，對鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)都會帶來影響?！?/p>
傲林鋼鐵專家還舉了一個非常形象的例子：在鋼鐵的精煉環(huán)節(jié)，需要工人用鐵鍬來扔造渣劑，但是因為造渣劑重量控制不準(zhǔn)，就會影響鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)成本，所以工人都會掂量著來：
『如果感覺還不夠，就直接再鏟兩鏟子，直接丟進(jìn)火里去！』
因此，用傳感器來自動采集數(shù)據(jù)，是產(chǎn)業(yè)在努力推動的事情。然而，這又涉及到成本、工序難度和用人等各方面條件，進(jìn)程相對緩慢。
此外，傳感器在高溫高壓的嚴(yán)酷燒煉環(huán)境里，也很快就會變得不準(zhǔn)，所以傳感器的精度保持和安裝難度也很大。而工程師們也在通過一定的算法補償來校正數(shù)據(jù)質(zhì)量。
第二，有時候不單單是數(shù)據(jù)質(zhì)量，而是『你要的數(shù)據(jù)到底有沒有』的問題。
拿『預(yù)測性維護(hù)』這個很多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司都在打廣告的能力來說，很多工程機(jī)械、挖掘機(jī)以及飛機(jī)的發(fā)動機(jī)，的確應(yīng)用了非常成熟且有效的預(yù)測性維護(hù)技術(shù)。
但是，在中國技術(shù)更迭沒那么快的老舊工廠，有很多所謂的『啞設(shè)備』，既沒有PLC，傳感器也很少；
另一邊，一些工藝先進(jìn)且復(fù)雜的特殊設(shè)備，也沒有給第三方留打通數(shù)據(jù)的『余地』。
『國外一些設(shè)備里面都有“黑匣子”，做預(yù)測性維護(hù)就要拿到數(shù)據(jù)，但除了設(shè)備生產(chǎn)商其他企業(yè)都拿不到“黑匣子”里的拿不到接口和數(shù)據(jù)，所以就做不了預(yù)測，』
傲林鋼鐵專家提到，連鑄工序有個設(shè)備是一家國外企業(yè)生產(chǎn)的，但這設(shè)備他們就是不給你接口，你就預(yù)測不了。
總的來說，不僅僅是鋼鐵行業(yè)，有個問題普遍存在于所有工業(yè)產(chǎn)業(yè)中——經(jīng)營類系統(tǒng)（ERP、CRM）的數(shù)據(jù)品類與質(zhì)量，要遠(yuǎn)高于生產(chǎn)類系統(tǒng)（PLC、MES）。
因此，如果要做一個工廠的全生命周期管理，勢必要解決『短板過短』的問題。
你絕不能忽視和跳過任何一個環(huán)節(jié)。
一把手工程？
對于一家工廠來說，對于『把各個部門完整數(shù)據(jù)收集上來，并做系統(tǒng)分析』最樂見其成的，顯然是老板。
但就像剛才所說，要讓所有部門和車間欣然拿出自己的數(shù)據(jù)交給工程師們做統(tǒng)一治理，技術(shù)實現(xiàn)并不難。既然牽扯到利益關(guān)系，它就變成了一個『苦力活』。
根據(jù)我們此前獲悉的其他產(chǎn)業(yè)新興技術(shù)落地的結(jié)果來看，很多所謂的5G、人工智能設(shè)備，或者是智能化平臺，要么采購后被擱在某個辦公室角落里落灰；要么被當(dāng)成『階段性成果』宣傳一陣兒后，隨著支持款項中斷便無疾而終。
這些都是『一把手工程』的表現(xiàn)。
『我們服務(wù)了一些民營鋼鐵工廠，除了老大，其他領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度也很不錯。有家工廠的總經(jīng)理專門開了動員會，給員工提要求，說「如果誰不配合，到年底就拿你是問」。』
傲林客戶經(jīng)理說，對于鋼廠每個部門來講，如果不干領(lǐng)導(dǎo)就會稍微調(diào)整一下KPI，那下面就不得不干。
『有些功能，執(zhí)行層也不是全面排斥。譬如我們有家客戶企業(yè)，每兩周就開一次關(guān)于數(shù)據(jù)治理的項目分析會，看項目進(jìn)展效果。大家為了統(tǒng)一的目標(biāo)，其實很愿意配合?！?/p>
但傲林工程師也沒有掩飾遭遇的非議。
對于非?？唇?jīng)驗和資歷的工業(yè)人來說，不少人認(rèn)為『輔助決策』是個偽需求，甚至有人當(dāng)面就給他們擱下這樣一句話：
『我不用L6，我的腦子就是L6。』后來經(jīng)過溝通，他們最大的顧慮，是會覺得系統(tǒng)有威脅到自己的一部分職能。
此外，既然是跨部門的供產(chǎn)銷聯(lián)動，讓他們感受到工廠每個部門由于做事風(fēng)格完全不同，經(jīng)常遇到『銷售部門說很好，但生產(chǎn)部門說不行』的局面。因此，就不得不逐個擊破：
『財務(wù)部門非常嚴(yán)謹(jǐn)，但不善于說自己的需求，必須靠產(chǎn)品經(jīng)理挖掘和引導(dǎo)它們的需求，否則他們表達(dá)的其實連潛在需求30%都不到；
而銷售部門則是非常健談但思維很發(fā)散，說的需求其實都不太好落地，那這個時候怎么去控制他們的需求，畢竟我們都需要根據(jù)周期按時上線。』
截至目前，傲林所有的行業(yè)首項目周期在半年以上，雖然在供給側(cè)，他們在推行模塊化、產(chǎn)品化的思路，但往往行業(yè)的屬性就決定了這種『了解需求，說服客戶，融入其中』的“苦力活”需要占用不少時間。
『我們老大也會帶上安全帽，每去一家工廠，就在工地和辦公室之間來回穿梭。美名曰：融入工業(yè)?！?/p>
傳統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)，特別是消費互聯(lián)網(wǎng)，就像是一片高地或者平原。那如果有產(chǎn)業(yè)大鱷帶著足夠大的決心和資金來鋪行業(yè)，是可能打通的。就好像一瓢水潑下去之后，所謂卡一下就打開，就往下奔流。
但是，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個領(lǐng)域，有點像縱橫的溝壑。一個一個的細(xì)分行業(yè)之間是有壁壘的。所以你如果想一瓢水潑下去，把這地方全占領(lǐng)是不可能的。因為它會被隔成一個一個的小水洼。
而對于專供工業(yè)的技術(shù)企業(yè)，只能按部就班先做好每一個小水洼，沒有任何捷徑。
